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電池包液冷測試機

簡要描述:電池包液冷機是(shì)對P ACK 或電池簇及(jí)相關配件組裝完成後,進行(háng)溫度控製的設備,設備配合 P ACK 充放電設備運用以太網或者RS485通信聯調(diào);對(duì) PACK 和電池簇包括升溫和降溫控(kòng)製(zhì);上位機本(běn)地數據保(bǎo)存以及 MES 數據上傳,雙通道獨立,采用 P LC 控製;

  • 產品型號:CBE-14ALCH
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時(shí)間:2025-09-08
  • 訪  問  量:4105

詳細介紹

電池(chí)包液(yè)冷機是(shì)對P ACK 或電池簇及相關配(pèi)件組裝完成後,進行(háng)溫度控製的設備,設備配合 P ACK 充放電設備運用以太網或(huò)者RS485通信聯調;對 PACK 和電池簇包括升溫和(hé)降溫控製;上位機本地數據保存以及 MES 數據上傳,雙通道獨立,采用 P LC 控(kòng)製;

一,電池包液冷機基本屬性

1、溫度、流量(liàng)、壓力

1.1 溫度指標要求

溫度調節範圍: 7~85

溫度控製(zhì)精度:±0.5

溫度控製方式:溫度(dù)隨時間變化可自由編輯。

1.2流量指標要求

流量控製範(fàn)圍: 2-40L/min

流量控製精(jīng)度:±7%

1.3 壓力指標要求

設備壓力(lì)範圍:10- 400kpa

壓力控製精度:±10 kPa

2、冷(lěng)卻介質

冷卻介質:沸點(diǎn)高於100 ℃,冰點低於 -40 ℃的車載防凍液

3、工作模式

工作模式:可實現本地和遠程的手動自動控(kòng)製;

遠程控製:可以(yǐ)遠程設置溫度值、壓力值和流量(liàng)值同時可實時讀取溫度值、流量值(zhí)和壓力值;

4、製冷功率

總製冷(lěng)量:15kW@25 ℃。

5、通訊方式

以太網RS485通訊接口並(bìng)提供通訊(xùn)協議遠程設定參數(shù)(壓力、流量、溫度(dù)等)溫度、壓(yā)力、流量等數據采集並輸出功能

6、加熱器

提供提供12kw加熱器。

二,電池包液冷機設計方(fāng)案

全套係(xì)統包括由壓縮機製冷機組、儲冷水箱、泵組、傳感器、控製裝置及全套係統包括由壓縮機製冷機組、儲冷水箱、泵(bèng)組、傳感器、控製裝置及(jí)輔助裝置組(zǔ)成。輔助裝置組成。

1、製冷壓縮機組

本(běn)係統的(de)製冷壓縮機組由低溫製冷(lěng)壓縮機、蒸發器、冷(lěng)凝器及相應輔件組成、冷凝器及(jí)相應輔(fǔ)件組成的製冷係統,並由水箱內(nèi)的溫度傳感器(qì)感知水(shuǐ)箱內的溫度變化,上傳到溫度控製的製冷(lěng)係統,並由水箱內的溫度傳感器感知水箱內的溫度變化,上傳到溫度控製器中,由溫度控製器控製通過調整壓縮機的輸(shū)出功率,使水箱的溫度始終(zhōng)控製在器中(zhōng),由溫度控製器(qì)控製通過調整壓縮機的(de)輸出功率,使水箱的溫度始終控製在7℃~85℃之內。也可由上位機或人工設定其溫度(dù)值。

壓縮機組采用製冷循環、熱旁(páng)通、噴液冷卻三種回路結(jié)合的方式,配(pèi)合智(zhì)能控製器,對壓縮機組氣路各段進行溫度、壓力調節(jiē),以使壓縮機組可直接在高溫控製器,對壓(yā)縮機(jī)組氣路各(gè)段進行(háng)溫度、壓力調節,以使壓縮機組可直接在高溫下(xià)實現製冷循環。

2、製冷液箱、製冷液箱

製冷液箱由不鏽(xiù)鋼製成,它由溫度傳感器、液(yè)位傳感器等組(zǔ)成。製冷液(yè)箱通過溫度傳感器探測內(nèi)部的過溫度傳感器探測內部的變(biàn)化,上傳至溫度控製器,由溫度控製器通過(guò)控製製(zhì)冷變化,上(shàng)傳至溫度控製器,由溫度控製器通過控製製冷電磁閥(fá)開閉,來控(kòng)製液箱的溫度(dù)。液箱通過外循環冷卻(què)液(yè)泵與(yǔ)被測件(jiàn)相連,為被電磁閥開閉,來(lái)控製液箱的溫度。液箱通(tōng)過外循環冷卻(què)液泵與被測件相連,為被測件提供各種溫度下的冷卻介質。測件提供(gòng)各種溫度下的冷卻(què)介質。

3、外循環冷卻液泵、外循(xún)環(huán)冷卻液泵

外循(xún)環冷卻液泵為耐高溫型(xíng)旋渦泵,其壓力為0~0.4MPa,流量為540L/min。外循(xún)環(huán)冷卻液泵出(chū)口安裝(zhuāng)流量傳感器,由變頻器根據流量傳感器數據和上位機設外循環冷卻(què)液泵出(chū)口安裝(zhuāng)流量傳感器,由變(biàn)頻(pín)器根據流量傳感器數據和上位機設置參數控製(zhì)冷卻(què)液泵轉速,精(jīng)確調整冷(lěng)卻液泵輸出流量(liàng)。設置參數控製冷卻液泵轉速,精(jīng)確調整(zhěng)冷卻液泵輸出流量。

4、控溫係統、控溫係統

控溫(wēn)係統采用

控(kòng)溫係統采(cǎi)用(yòng)PT100溫度傳感器進行(háng)溫度數據采集,並采用PLC控製器作為溫度控製器,對全係統(tǒng)各節點進行自動控溫。

5、、通訊

整(zhěng)個係(xì)統采用以太網或RS485通訊與上位機聯動,實現遠程控製。設(shè)備可由以太網或(huò)RS485通訊命令對係統設定溫度、待機、運行選擇、溫度查詢等功能。

6、安全預警係統、安全預警(jǐng)係(xì)統

為了確保設備安全運行,本設備上裝有各類安全預警係統。高低溫壓縮機過(guò)熱(rè)保(bǎo)護、高低壓保護、液箱液(yè)位預警、高低溫預警等預警提(tí)示(shì),綜合故障報警。

7電池包(bāo)液冷(lěng)機保溫設施、保溫設(shè)施

本設備采用橡塑保溫隔熱措施,對所有管路實行嚴格保溫隔熱(rè),以確保節能高效。

8、壓縮空氣吹掃、壓縮空氣吹掃

本設備(bèi)具備被測件殘餘(yú)冷卻液排空功能,節約冷卻(què)液同時保護現場環境清潔。



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