風冷式循環油冷機

風冷式循環油冷機相關介紹

 風冷式（shì）循環油冷機是以冷卻油（yóu）為主要目的的液體冷（lěng）卻機，使用於需（xū）要（yào）降低並保持潤滑油或液壓油溫度的各類設備和裝置，如：數控機床、精密磨（mó）床、加工中心、銑床、靜*承等。

適用油：

    礦物型液壓油及潤滑（huá）油。

使（shǐ）用條件：

    油溫5~55℃；室溫5~45℃。

溫控範圍：

    製冷模（mó）式15~55℃＼溫差（chà）模式（室（shì）溫Ｔ）。  

產（chǎn）品（pǐn）類型：

    油冷機根據不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換（huàn）熱器式、盤管浸入式三大係（xì）列。 

產品結構：

    機組（zǔ）由製冷係統（tǒng）、油液循環係統和自動控（kòng）製係統三部分組成（chéng）。

    根據用（yòng）戶的要求進行專業設計，並有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。  

技術優勢（shì）：

    機組主要部件及設計技術國內，操作方便，運行安全（quán）可靠，性（xìng）能達（dá）到同類產品*水（shuǐ）平。

工（gōng）業油冷機分類

1、 按冷卻（散熱）方式油冷機可分為

　　A、水冷式油冷機: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔（tǎ）散熱。

　　B、風冷式油冷機: （翅片式） 冷（lěng）凝器（qì）通過機台本身風扇散熱。

　　2、按外形結構油冷機可分為

　　A、封閉（bì）式油冷機：有外箱鈑金，裏麵帶油泵及油箱。對風冷式冷油（yóu）機或（huò）水冷式冷油（yóu）機都可以這種說法。

　　B、開放式油冷機（jī）：無外箱、蒸發器（qì）、冷凝器（qì）為殼管式，壓縮（suō）機置於蒸發器上麵，無油（yóu）泵，要另外配油箱及循環油泵。

　　3、按蒸發器的結構油冷機可分為

　　A、閉式油冷（lěng）機：指蒸發器為殼管式，可（kě）在設備裏麵放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以（yǐ）不用外殼，冷凝器根據風冷式（shì）或（huò）水（shuǐ）冷（lěng）式來（lái）決定。

　　B、開式油冷機：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼管盤管式，放置於（yú）油箱裏（lǐ）麵，冷凝器根據（jù）水冷式（shì）或風冷式來決（jué）定。

工業油冷（lěng）機的功（gōng）能特點

油冷（lěng）機產品功能（néng）：

防止機床（chuáng）熱變形；

防止機床主軸中心偏移；

防止油質氧化、蒸發；

穩定油壓、防止油震（zhèn）；

提高機床（chuáng）加工精度。

油冷機產品特點：

無（wú）需冷卻水（冷卻塔）；

增加加工設備的運轉可靠性，延長使用壽命；

防止加工設備的（de）主軸因為（wéi）溫度波動而影響加工精度；

本機采用機體同步溫度控製麵（miàn）板，使油（yóu）溫與室（shì）溫保持同步，對油溫控製（zhì）可精確到0.1℃，防止機（jī）械結構熱脹冷縮；

故障（zhàng）報警、自檢、信號輸出，可以（yǐ）與主機聯動；

防止油溫過高，引發蒸發、油質劣化、粘度降低；

穩定油壓，防止油震，並保持潤滑（huá）油黏（nián）度不變使主軸動作穩定。

油（yóu）冷機性能及（jí）特性（xìng）

工業（yè）油冷機性能及特性：

1、工業油冷機製冷（lěng）係統的壓縮機、製冷元件均采用產品，保證設備具有優良的品質（zhì）和持久的可靠性；

2、冷油機的油循環係統采用變量葉片泵（bèng）或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩（wěn）定（dìng）；

3、控製係統采用液晶全中文電腦控製器，CPU全自動控製，可實現人（rén）機對話，操作簡（jiǎn）單、直觀。設備具有“恒溫模式”“和（hé）室溫同調”兩（liǎng）種控製方式，用（yòng）戶可根據（jù）實際需要任意選擇，冷油機的控製精度±1℃；全中文顯示冷油機的故障自（zì）動診（zhěn）斷功能，直接將冷油機的故（gù）障點顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。並可將（jiāng）故障信號通過無源報警端子傳輸給機床的CNC數控係統，避免造成機床（chuáng）損壞或（huò）加工件的報廢（fèi）；

4、提供多（duō）重保護功能和無源報警端子，易於實（shí）現（xiàn）CNC的集中控製和監控；

5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影（yǐng）響主軸精度（dù）和（hé）加工精度；

6、防（fáng）止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長（zhǎng）機械使用（yòng）壽命；

7、防止油溫過高（gāo）引起（qǐ）油質惡化，保持油粘度恒（héng）定（dìng），穩定油（yóu）壓，避免油震。

油（yóu）冷機的優勢：

　　1、傳熱麵積廣：本冷卻器的傳熱管采用（yòng）銅管螺紋式的設計，其接觸麵積廣，故（gù）傳（chuán）熱效果比一般平滑傳熱管（guǎn）要高。

　　2、傳熱良好：本係列銅管是用銅管直接旋燒加工，使（shǐ）傳熱管一（yī）體（tǐ）化，故傳（chuán）熱良好且確（què）實，沒有焊點脫落（luò）造成傳熱不佳之處。

　　3、能適合大流量：傳（chuán）熱管支數減少，使用油液流暢麵積增大，且能防止壓力的損耗。內配有隔板引導流向，能產生彎曲流向，增長流程，發揮效力。

　　4、良好的傳熱（rè）管：采用導熱性良好（hǎo）的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因（yīn）板（bǎn）管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前（qián）經過氣密測（cè）試確實緊密，故（gù）能達到防漏的目的（de）。

　　6、裝配容易：腳座（zuò）可360度自由轉動，對於本體隨意更換方（fāng）向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的（de）任何位置，既方便（biàn）又簡單（dān）。

　　7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連（lián）續流動，克（kè）服了傳統折流造成的換熱死角（jiǎo），換熱效率高，壓力損失小。

　　8、水流有二（èr）流程和四流程，流（liú）量有大流量（導流板（bǎn）大導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可滿足各種（zhǒng）要求。

油冷機（jī）選型（xíng）要素

油（yóu）冷機選型要素（sù）：

    選型時應注意的問（wèn）題板片型式或波紋式應（yīng）根（gēn）據換熱場合的實際需要（yào）而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板（bǎn）型（xíng），反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的（de）情況，確定選擇可拆卸式（shì），還是釺（qiān）焊式。確定板型時不宜選擇單板麵積（jī）太小的板片，以免板片（piàn）數量過多，板間流速偏小，傳熱係數過低（dī），對較大的換熱器更應注意這個問題。

    流程指板式換熱器內一種介質同*動方向的一組並聯流（liú）道，而（ér）流道指板（bǎn）式換熱器內，相鄰兩（liǎng）板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若幹（gàn）個流道按並聯或串聯的方式連接起來，以形成冷（lěng）、熱介質通道的不同組合。

    流程組合形式應根據換熱和流（liú）體阻力計算（suàn），在（zài）滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱係（xì）數相等或接近，從（cóng）而得到（dào）*的傳熱效果。因為在傳（chuán）熱（rè）表麵兩側對流（liú）換熱係數（shù）相等或接近時傳熱係數獲得較大（dà）值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在（zài）換熱和流體阻力計算（suàn）時，仍以平均流速進行計算。由於“U”形單流（liú）程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方（fāng）便。

    在板式換熱器的設計選型使（shǐ），一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校（xiào）核。如果校核壓降超過允許壓降，需重（chóng）新進行設（shè）計選型計算（suàn），直到（dào）滿足工藝要求為止。