上海香蕉视频免费下载生產的阻燃服執行標（biāo）準：GB 8965.1-2009 防護服裝 阻（zǔ）燃防護 第1部分：阻燃服

1範圍

GB 8965的本部分（fèn）規定了阻燃服的技（jì）術要求、檢驗（測試）方法、檢驗規則、標誌（zhì）、包裝（zhuāng）及貯存（cún）。

本部分適用於服用者從事有明火、散發火花、在熔融金（jīn）屬附近操作和有（yǒu）易燃物質（zhì）並有發火（huǒ）危險的場（chǎng）所穿的阻燃服。

本部（bù）分不（bú）適用於消防（fáng）救援（yuán）中穿用的阻燃防護服。

2 規範（fàn）性引用（yòng）文件

下列文（wén）件中的條款通過GB 8965的本部分（fèn）的引用而成為本部分（fèn）的條款。凡是注（zhù）明日期的引用文件，其（qí）隨後所有的（de）修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均（jun1）不適用（yòng）於本部分，然（rán）而，鼓（gǔ）勵根據本部分（fèn）達（dá）成協議的各方研究是否可使（shǐ）用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本部分。

GB/T 250 評定變色用灰色樣卡

GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測（cè）定 第1部分：遊離水解的甲醛(水萃取法）

GB/T 3916-1997 紡織品 卷裝紗 單根紗斷裂（liè）強力和斷裂伸長率的測定（dìng）

GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破（pò）性能 第3部分：梯形試樣撕破強力的測定

GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度

GB/T 3921.1 紡織品 色牢度試驗 耐洗（xǐ）色牢度：試驗1

GB/T 3921.3 紡織（zhī）品 色牢度試驗 耐洗（xǐ）色牢度：試驗3

GB/T 3922 紡織（zhī）品 耐汗漬色牢（láo）度試驗（yàn）方法

GB/T 3923.1紡（fǎng）織品（pǐn） 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法

GB/T 4802.1 紡織（zhī）品 織物起球試（shì）驗 圓（yuán）軌（guǐ）跡法

GB 5296.4消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明（míng）

GB/T 5455紡織品 阻燃性能測試 垂直法

GB/T 5713紡織品 色牢度試驗 耐水色牢度

GB/T 7573紡織品 水萃取液pH值的測定

GB/T 8628紡（fǎng）織（zhī）品 測定尺寸變（biàn）化的試驗中織物試（shì）樣和服裝的準備、標記及測量

GB/T 8629-2001紡（fǎng）織品 試驗用家庭洗滌（dí）和幹燥程序

GB/T 8630紡織品 洗滌和幹燥（zào）後尺寸變化的測定

GB/T 13171 洗（xǐ）衣粉

GB/T 13640 勞動防護服號型

GB/T 12704織物透濕量測定方法 透濕杯法

GB/T 12903個人防護用品術語

GB/T 17591 阻燃織（zhī）物（wù）

GB/T 17596-1998紡織品 織物燃燒試驗前（qián）的商業洗滌程序

GB/T 18318紡織品 織物彎曲長度的測定（dìng）

GB 18401國家紡織產品基本安全（quán）技術規範

GB 20653-2006 職業用高可（kě）視性警示服

FZ/T 81007 單夾服

3 術語和定義

GB/T 12903確立的以及下列（liè）術語和（hé）定義適用於GB 8965的本（běn）部分。

3.1

阻燃防護服（fú） flame-retardant protective clothing

在接觸火焰及（jí）熾熱物體（tǐ）後，在一定時間內能阻止本身被點燃、有焰燃燒和（hé）陰燃的防護服。

3.2

續燃時間 afterflame time

在規定的試驗條件下，移開（kāi）（點）火源後材料持續有焰燃燒的時間。

3.3

陰燃時間 afterglow time

在規定的試驗條件下，當有（yǒu）焰燃燒終止後,或者（zhě）移開(點)火源後材料（liào）持續無焰燃燒的時間。

3.4

損毀長度 damage length

在規定的試驗條件（jiàn）下，材（cái）料損毀麵（miàn）積在規定方（fāng）向（xiàng）上的最大長度。

3.5

熱防護（hù）性能（néng） TPP Thermal protective performance

透（tòu）過織物引（yǐn）起人體（tǐ）二度燒傷的熱能值。

注：熱（rè）防護性能的值越高，織物的熱防護性能越強。

4 分級（jí）

阻燃防護服分為A、B、C三個級別。

a） A級適用於服用者從事有明火、散發火花、在熔融金屬附近操作有輻（fú）射熱和對流熱的場合（hé）穿用（yòng）的阻燃（rán）服。A級阻燃防護（hù）服（fú）的（de）材料要求（qiú）見表1、表2。

b） B級適用於服用者從事在有明火、散發火花、有易燃物質並有發火危險的場（chǎng）所穿（chuān）用的阻（zǔ）燃服。 B級阻燃防護服的材料要求見（jiàn）表（biǎo）1、表2。

c） C級適用於臨時（shí）、不長期（qī）使用的（de）服用者從事在（zài）有易燃物質並（bìng）有發火危險的場所穿用的阻燃服。 C級阻燃防護服的材料要求見（jiàn）表1、表2。

5 要求

5.1 材料

5.1.1 麵料（liào）

5.1.1.1 阻燃性

麵料阻燃性分為A、B、C三個等級。阻燃性能項目和指標見表1。按附錄A、6.1、6.2規定試驗時，洗滌後的阻燃性應（yīng）達到（dào）表1規定（dìng）。

表1 麵料阻燃性能項（xiàng）目和指標

5.1.1.2 內在質量

阻燃服材料內在質量應符合表2的要求（qiú）。

表2 麵料理化性能項目和指標

5.1.1.3 外觀質量

阻燃服麵料的外觀質量應符合GB/T 17591中的有關規定。

5.1.2 縫紉線（xiàn）

5.1.2.1 強力

按6.13規定（dìng）試驗時，單線強力不小於10N。

5.1.2.2 阻燃性

按6.14規定試驗時，不熔（róng）融和燒焦（jiāo）現象。

5.1.3 附件、輔料與（yǔ）襯布

5.1.3.1 附件及輔（fǔ）料

a） 扣（kòu）、鉤、拉鏈應便於連（lián）接和解脫,扣（kòu）、鉤、拉鏈的材質不應使（shǐ）用易熔（róng）、易燃、易變形的材料（liào），若必須 使用時（shí）其表麵需加阻燃衣料掩襟。

b） 金屬部件（jiàn）不應與身體直接接觸。如使用橡筋類材料，包覆（fù）材（cái）料必須阻燃。必須使用裏料時，裏料要求不熔融。

c） 使用反光帶等配料，配（pèi）料必須是阻（zǔ）燃材料，反光帶的逆反（fǎn）射係（xì）數符合GB 20653-2006中6.1 的2級以上反光材料的要求，阻燃性能符合本部（bù）分的相關（guān）要求。

5.1.3.2 襯布

滌（dí）棉、棉（mián）類麵料的服裝（zhuāng）可敷熱熔粘合襯；用（yòng）於領子、褂（guà）麵、袖頭、下擺卡夫、褲腰、袋蓋（gài）等部位（wèi）。敷料（liào）部位不滲膠、水（shuǐ）洗20次不起泡、不脫層。

5.2 款式（shì）

款式應簡潔、實用、美觀，宜在如下（xià）款式中選用：

a） 上、下裝分離式；

b） 衣褲（帽）連體式等。

5.3 結構

5.3.1 安全（quán）、衛（wèi）生，有利於人體正常生理要求與健康。

5.3.2 適應作業時肢體活動（dòng），便於（yú）穿脫。穿著尺（chǐ）寸要求寬鬆。

5.3.3 明衣袋必須帶袋蓋,上衣長度應蓋住褲子（zǐ）上端20 cm以上，袖口、腳口、領子應收口，袋蓋長（zhǎng）度應大於袋口長度2 cm。褲子兩側（cè）口袋（dài）不得用斜插袋，避免明省、活褶向上（shàng）倒，以免飛濺熔融的金屬（shǔ）、火花進入或積存。

5.3.4 在作業中不易引起（qǐ）鉤、掛、絞、碾。

5.3.5 在適宜處可留有透氣孔隙，以便排汗散（sàn）濕調節體溫。但通風孔隙不得（dé）影響服裝強度，孔隙結構不得使外界異物進人服裝內部。

5.4 號型及規（guī）格

5.4.1 號型

根據款（kuǎn）式及使用要（yào）求，參（cān）照GB/T 13640選定，超出GB/T 13640範圍按檔差自行設置。

5.4.2規格尺寸

根據防護要求、款式及適體情況參照GB/T 13640中控製部位（wèi），設定服裝（zhuāng）成品尺寸（cùn），成品尺寸測量位置應符合FZ/T 81007規定，尺寸極限偏差可根據不同款式參照表3確定,超出規定的可自行確定。

表3 極限偏差 單位為厘米

5.5 縫製

5.5.1 針距

各（gè）種縫紉線針距應符合表4規定。

表（biǎo）4 縫紉針（zhēn）距

5.5.2 縫製工藝

5.5.2.1 各部位縫合（hé）平服，線路順直、整齊、牢固，針跡均勻，上下線鬆緊要適宜，起止針處及袋口應回針緝（jī）牢。

5.5.2.2 商標位置端正，號型標誌清晰、正確。

5.5.2.3 緔（shàng）袖園順，位（wèi）置適宜。

5.5.2.4領子平服，不反翹，領子部位明線（xiàn）不能有接線。緔袖園順，位置適宜。

5.5.2.5所（suǒ）有外露縫（féng）份應全部（bù）包縫。

5.5.2.6各部位縫頭不小於0.8cm。

5.5.2.7褲後（hòu）襠（dāng）縫（féng）用雙道線或鏈式線縫合（hé）。

5.5.2.8眼位不偏斜,鎖眼針跡美觀、整齊、平服。

5.5.2.9釘扣要牢固，不得釘在單層布上(裝飾扣除（chú）外；)。四（sì）合扣牢固，吻合適度，無變形或過緊現象。扣與扣眼及（jí）四合扣（kòu）上下要對（duì）位。

5.5.2.10緔門襟拉鏈平服，左右高（gāo）低一致。

5.5.2.11對稱部（bù）位基本一致。

5.5.2.12各部（bù）位30 cm內不得有（yǒu）兩處（chù）跳線和連續跳線，鏈式線跡不允許（xǔ）跳線。

5.5.2.13麵裏平服，不反翹，無明顯抽皺。

5.5.2.14左右對稱（chēng），部件定位準確。

5.6 外觀

5.6.1 整（zhěng）潔（jié）美觀、熨燙平展、定型充分、整疊規（guī）整，無燙黃和水漬。

5.6.2 同色麵料服裝每套（件、條）各部位表麵顏色互差不低於4級，非表（biǎo）麵部（bù）位顏色不（bú）低於3-4級，色差評（píng）定級（jí）別應符合GB/T 250規定。

5.6.3 疵點、汙漬對產品美觀和牢固無影響，判定（dìng）應在室內標準光照明條件下（xià）距產品1.5m處觀察（chá），不允許斷經斷緯及破損（sǔn）。

5.7 服裝（zhuāng）成品理化性（xìng）能

5.7.1 成品水洗後的尺寸變（biàn）化率

成品水洗後（hòu）的尺寸變化率按表5規定。

表5 水洗尺寸變（biàn）化率（lǜ）

5.7.2 褲後襠接縫和肩縫強力

褲後襠接縫和肩峰接縫強力不小於320N/（5cm×10cm）。

5.7.3 甲醛含（hán）量（liàng）限量

成品釋放（fàng）甲醛（quán）含量限量應符合GB 18401，直接接觸皮（pí）膚的服裝不大（dà）於75 mg/kg，非直（zhí）接接觸皮膚的服裝不大於300 mg/kg。

5.7.4 pH值（zhí）限（xiàn）量（liàng）

成品（pǐn）的pH值限（xiàn）量應符合GB 18401，為4.0～9.0.

6 試驗方法

6.1 麵料的熱防護（hù）係數測定按附錄A規定執行，其餘阻燃性能試驗方法按GB/T 5455執行。

6.2 阻燃性能試驗前（qián）的洗滌程序按GB/T 17596-1998中“自動洗衣機（A型（xíng））緩和洗衣程序”執行，洗滌次數為50次或12次，詳見表1注。洗衣粉按GB/T 13171的規定選擇。

6.3 麵料水洗尺寸變化率試驗（yàn）方法按GB/T 8628和GB/T 8630的規（guī）定執行，采用（yòng）GB/T 8629-2001 中（zhōng）的5A程序洗（xǐ）滌和程（chéng）序A幹燥（zào）。如果使用說（shuō）明上為輕柔洗（xǐ）滌（dí）或手洗，則采用7A或仿手洗程序洗滌。

6.4 麵（miàn）料的熱穩定性試驗A級在（zài）（260℃±5℃）條（tiáo）件下、B、C級在（180℃±2℃）條件下按（àn）附錄B執行。

6.5 麵料的斷裂強力試驗（yàn）按GB/T 3923.1執行。

6.6 麵料（liào）的撕破強力試驗按GB/T 3917.3執行。

6.7 麵料的透濕量試驗按GB/T 12704方法（fǎ）A規定執行（háng）。

6.8麵料的硬挺（tǐng）度試驗（yàn）按GB/T 18318規定執行。

6.9麵料起球試驗GB/T 4802.1規定執行。

6.10耐洗（xǐ）色牢度的試驗按GB/T 3921.1或（huò）GB/T 3921. 3規定執行。

6.11耐汗漬色牢（láo）度的試驗按GB/T 3922規定執（zhí）行。

6.12 耐（nài）摩擦色牢度的試驗按GB/T 3920規定執行。

6.13縫紉線強力試驗按GB/T 3916-1997中7.5規定（dìng）執行。

6.14縫紉線的阻燃性試驗（yàn）按（àn）如下方法執（zhí）行：高溫（wēn）烘箱加溫至260℃穩（wěn）定後，將100m阻燃縫紉線放入烘箱5min後取出。

6.15 耐水色牢度的試驗按GB/T 5713規定執行。

6.16 成品水洗後的（de）尺寸變化率按GB/T 8628、GB/T 9629、GB/T 8630規（guī）定執行。

6.17 成品褲後襠縫接縫強力取樣按如下方法執行：取樣要求接縫處於試樣中心且垂（chuí）直於（yú）受力方向，接縫兩端縫紉線打結以防滑（huá）脫，試樣尺寸、數量和測試方法（fǎ）按GB/T 3923.1的規定執行。

6.18成品釋放甲醛含量限（xiàn）量的測試方法（fǎ）按GB/T 2912.1規定執行。

6.19 成品的pH值限量的測試方法按GB/T 7573規定執行。

7 檢驗規則

7.1 檢驗分類

質量（liàng）檢（jiǎn）驗應分為材料檢（jiǎn）驗（yàn）、出廠檢驗和型式檢（jiǎn）驗。

7.1.1 材料檢（jiǎn）驗

材料（liào）檢驗由生產企業質檢部門（mén）進行（háng），材料檢驗包括麵料、輔料、縫紉線、五（wǔ）金件和其他配料，如反光帶的檢驗。檢驗項目包括麵料的阻燃性、內在質量、外在質量；縫紉線及反光帶的（de）阻燃性和縫紉線強力、五（wǔ）金件和（hé）其他配料的外觀檢驗。

7.1.1.1 麵料檢驗

每批抽樣2m，若每批大於1000m時，每1 000m抽驗2m。性能（néng）應符合5.1.1要求，不合格需加倍複檢，仍不合格，此批麵（miàn）料停止使用。

7.1.1.2 縫紉線檢驗

每批抽1箱，若每批大於20箱小於80箱時每20箱抽1箱，80箱以上的抽5箱，每箱抽檢2軸。性能應符合5.1.2要求，不合格需加倍複檢，仍不合格，此批縫紉（rèn）線停止（zhǐ）使用。

7.1.2 出廠（chǎng）檢驗（成品檢（jiǎn）驗）

500套(件、條）以下抽驗10套（件、條）；500至1000套（件、條）抽驗20套(件、條)；1000套（件、條)抽驗30套(件、條)；1000套以上(件（jiàn）、條)抽驗40套（tào）（件（jiàn）、條)。性能應（yīng）符合5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7要（yào）求，質量判定按（àn）表6有關內容，判定規則按7.1.3.6，不合格需加倍複檢，複檢後仍不合格，此批（pī）服裝停止出廠。

7.1.3 型式檢驗

7.1.3.1 在下列情況之（zhī）一時須進行型式檢驗：

——當材質、工藝、生產（chǎn）單位變化時；

——產品停產一年後恢複生產。

——一（yī）年（nián）或此後周期性的（de）檢驗。

——主管部門提出或質量（liàng）仲裁檢驗。

7.1.3.2 型式檢驗的項目包（bāo）括材料（成衣中的（de）材料）、款式、結構、號（hào）型（xíng）規格、縫製、外觀、理化性能。

7.1.3.3 抽樣方法按7.1.2，其中阻燃性及其他理化（huà）性能檢測抽2套（件、條）成品。

7.1.3.4 質量缺（quē）陷劃分（fèn）

單套(件、條)產品不符合本標準規定的（de）技術要求即構成（chéng）缺陷。

a) 嚴重缺陷

不符（fú）合標準規定（dìng），且嚴重（chóng）降低產品使用性能或（huò）影響產品外觀的缺陷稱為嚴重缺陷。

b) 重缺陷

不符合標準規定，且（qiě）對產品的使用性能或（huò）產（chǎn）品外觀造成一定影響的缺陷，稱為重缺陷。

c) 輕缺陷

不符合（hé）本標準的規定，但對產品的使用性能或（huò）外觀（guān）影響較小的（de）缺陷，稱為輕缺陷。

7.1.3.5 質量缺陷判定依據

質量判定依據見表6。

表6 質量判定依據

7.1.3.6 判定（dìng）規則

單件（jiàn）產品合格條件：嚴重缺陷數（shù）=0 重缺陷數=0 輕缺陷數≤7 或

嚴重缺（quē）陷數=0 重缺陷（xiàn）數≤1 輕缺陷數≤3

批量產品（pǐn）合格條件：樣本中的合（hé）格品（pǐn）數≥90%，不合格品數≤10%（

7.1.3.7 抽（chōu）驗中各批量判定數不符合標準時（shí），應進行第二次（cì）抽驗，抽驗數量應增加一倍；如仍不符合標準（zhǔn）規定，應全部整修或停止出廠。

8 標識、包裝及（jí）儲存

8.1 標（biāo）識

產品標誌應符（fú）合GB 5296.4有關規定，每套（件、條）服裝（zhuāng）應有認證許可標識及信息、產品執行標準、合格證、生產企業名稱、廠址、產品名稱、規格號型、材料組分（fèn）、洗滌方法和檢驗章，每件產（chǎn）品應附有產品使用說（shuō）明。

8.2包裝

產品包裝容器應規整牢固、無破損，內外包裝應設防潮層（céng），組合尺寸配套，產品數量準確，整疊規整，碼放整齊，箱內應放入承（chéng）製方包裝檢（jiǎn）驗單，包裝檢（jiǎn）驗單應包括產品名稱、號型、承製方名稱、數量、檢驗員、檢驗（yàn）日期，箱外注明產品名（míng）稱（chēng）、數量、質量、體積、生產日期、承製方名稱。

8.3儲（chǔ）存

產品不得與有腐蝕性物品放在一起，存放處應幹燥通風，避免陽光直曬，包（bāo）裝件距牆麵及地麵（miàn）20mm以上，防止鼠（shǔ）咬、蟲蛀、黴變。

附 錄 A

（規範（fàn）性附錄)

熱防護性能（néng）試驗方（fāng）法

A.1 範圍

本方（fāng）法規定了水平（píng）放置的（de）阻燃防護服裝麵料暴（bào）露於輻射熱源和對流熱源（yuán）的隔熱性能的（de）測試方法。

本方法（fǎ）適用於單層或多層阻燃材料的測試，不適用於非（fēi）阻燃材料。

A.2 原理

阻燃材料樣品水平放（fàng）置,並距離對流/輻射混和熱源一定距離，當（dāng）透過的熱量與引起人體組織二級燒傷相等時，記錄暴（bào）露的時間。根據樣（yàng）品與測試傳感（gǎn）器放置位置的（de）不同（tóng），用直接（jiē）接觸來模擬阻燃（rán）防護服與身體接觸穿著，用間隔（gé）6.5mm來（lái）模擬阻燃防護服與身體存在一定空間的情況。

A.3 測試裝置(見圖A.1～圖A.4）

a) 熱源：包括一（yī）個輻射熱源和（hé）兩個對（duì）流熱源，輻射熱源使用一（yī）組9個T-150的紅外石英（yīng）燈管，放在（zài）水平放置樣品的正下方一定距離，對流熱源使用兩個（gè）點火器，對稱放（fàng）置在樣品下（xià）方,且與（yǔ）樣品中垂線成45°角。

b) 防（fáng）護柵：放（fàng）置在熱源和（hé）樣品之間，利用防護柵的打開和關閉來控製樣品能否接（jiē）收到熱源產生的熱量。

c) 試樣支架及安裝板：支架用於樣品的定位，安裝板規（guī）格為150mm×150mm，厚度1.6mm，中間有一（yī）個100mm×100mm的孔，每個角垂直焊接（jiē）一個6.5mm高的角鐵。

d) 樣品握持板：規格為149mm×149mm×15mm的鐵板，中（zhōng）間有130mm×130mm的孔，間隔裝置和傳感（gǎn）器組件應不必粘合（hé）就能（néng）安裝在其上。

e) 間（jiān）隔裝置：128mm×128 mm×6.4mm，中（zhōng）間（jiān）有110 mm×110mm的孔。

傳感器組件（jiàn）由以下部分組成:

f) 銅熱量計：直（zhí）徑40mm，厚度1.6mm，有三個熱電偶相連。

g) 熱量計安裝模塊：128mm×128 mm×13mm，非石棉材料製成的不燃熱絕緣板。熱量計用能耐200℃的粘（zhān）合劑固定，銅盤的正麵噴塗一層黑膠並與安裝模塊（kuài）的正麵接觸。整（zhěng）個傳感器組件，包括銅熱（rè）量計共重（1000士10）g。

其他還包括記（jì）錄儀、氣體流量計和輻射儀。

A.4 樣品

尺寸為（150mm±2mm）×（150mm±2mm）的樣品三塊（不能（néng）含有（yǒu）接縫（féng）部位〕。如（rú）果阻燃防護（hù）服具有多層，則作為一個（gè）整體測試。按照（zhào）GB/T 17596規定在洗滌3次前後分別測（cè）試。

A.5 試驗準備

在一個標準大氣壓，20 ℃土2℃和65%士4%的相（xiàng）對濕度條件下保持樣品24h，拿出後（hòu）3min內進行測試。

A.6 試驗步驟

所有試驗和校準都應在（zài）一個（gè）通風櫥內進行（háng）以便帶走燃燒產（chǎn）物煙或煙氣（qì）。將總熱通量定在 83kW/m2士2 kW/m2相當於2.0cal/(cm2·s)士0.1cal/(cm2·s)，其中（zhōng）輻射熱（rè）源和對流熱源產生的熱通量各占50%，應用試驗銅熱量計測（cè）量總熱通量。

樣品的內表麵與試驗銅熱量計直接接觸或（huò）者是間隔一定（dìng）的距離（根據需要選擇），打開百葉窗，開始試驗，當傳感器（qì）的值達到人體二級燒傷忍耐極限時（傳感器溫度上升35℃～40℃），關閉百葉窗。

A.7 試驗結論

從反應曲線和（hé）人體組織忍受曲線相交點（見表A.1），讀出二度燒傷的（de）時間精確（què）到0.1s和相應（yīng）的暴露熱通量根據式(A.1)計算（suàn）出熱防護係數TPP值。

TPP ＝ F×T ——————-（A.1）

式（shì）中：

TPP——熱防護係數，單位為千瓦秒每平方米（kW·s/m2）；

F——暴露熱通量，單位為千瓦每平（píng）方米（kW/m2）；

T——導（dǎo）致燒傷的時間，單位（wèi）為秒（s）。

取三塊試（shì）樣的平均值為計算結果。

A.8 實（shí）驗報告

實驗報告應包栝以下內容：

a） 說明實驗是按照（zhào）本方法進行的。

b） 試樣（yàng）名稱、規格及送檢單（dān）位。

c） 測試條（tiáo）件及溫濕度。

d） 注明（míng）每塊導（dǎo）致燒傷（shāng）的時間和熱防護指（zhǐ）數值及三塊的平均值。

e） 實驗（yàn）日期及人員。

表A.1 人體組織對二級（jí）燒傷的（de）忍耐程度

單位為毫米

1―輻射熱源；

2―對流熱源；

3―防護百葉窗；

4―樣品安裝板；

5―測試樣品；

6―空（kōng）隙（xì）裝置(如果使用非接觸方法）；

7—樣（yàng）品固（gù）定（dìng）板（bǎn）；

8―傳感器模（mó）塊；

9―銅熱量計；

10一熱電偶與記（jì）錄儀的接線；

11―重物。

圖A.1 測試裝置圖

圖（tú）A.2 樣品安裝板的規格

單位為毫米

1 固定熱電（diàn）偶的銅塊

2 熱電（diàn）偶的接線

圖A.3 熱量計

圖A.4 熱量計安裝模塊

附 錄B

（規範性附錄）

熱穩定性（xìng）試驗方法

B.1 應用範（fàn）圍

本測試方法用於阻燃服裝麵料、輔料和組件的熱穩定性測試。

B.2 樣品（pǐn）

樣品尺寸100mm×100mm，沿經（jīng）、緯向取樣數（shù）量各為三塊。如果阻燃防護服具有多層，則（zé）作為一個整體測試。根據要（yào）求若洗滌時為水（shuǐ）洗的應按照標準GB/T 17596規定洗滌3次前後分別測試。

B.3 測試裝置

B.3.1 幹燥箱

溫度範圍：20℃～300℃；

溫度波（bō）動度：士2.0℃；

有足（zú）夠的容積使試驗樣（yàng）品單獨放置。

B.3.2 測量直尺

采用1m長的毫米刻度尺。

B.4試（shì）驗準備

在一個標準（zhǔn）大氣壓，溫度20℃±2℃和65%±5%的相對濕度條件下將樣品保持24h。

B.5 試驗步驟

幹燥箱加熱至所需溫度A級（260℃±2℃），B、C級（180℃±2℃），迅速將懸掛樣品放入（rù）幹（gàn）燥（zào）箱內，樣品不應與幹燥箱壁接觸，關上（shàng）幹燥箱門（mén）起記錄（lù）時間，5min後打（dǎ）開幹燥箱（xiāng）門（mén），取出樣品。樣品應在2min以內，在常溫環（huán）境下測量完長、寬方向的尺（chǐ）寸。

B.6 實驗結論

按式（B.1）計（jì）算最大尺寸變化率，以三塊試樣的（de）平均值為檢驗結果。

P ＝ (D1－D2)/ D1×100% ———————-（B.1）

式中：

P——尺寸變化率，單位為%；

D1——加熱前尺寸，單位（wèi）為厘米（cm）；

D2 ——加熱後尺寸，單位為厘米（cm）。