冷卻水循環製冷（lěng）係統

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    水循環工業製冷機（jī）、冷凍機、冷卻水（shuǐ）循環製冷係統、凍水機、冰水機、冷卻水（shuǐ）裝置、循環（huán）水水冷卻係統生產廠家統稱水循（xún）環工業製冷機。水循環工業（yè）製冷機的（de）製冷係統由製冷劑，壓縮機，冷（lěng）凝器，膨脹閥，蒸（zhēng）發器，節流元件和五大主件組成。可根據使用工（gōng）況（kuàng）定做超低溫型（可低（dī）至零下（xià）-40℃~130℃）采用多機聯用（yòng）技術,使得製冷係統性能穩定、節能、環保（bǎo），流量（liàng）大，噪音小。

    製冷劑：R22不燃燒也不（bú）爆炸，潤滑油互相溶解，其溶解度隨著潤滑油的種類及溫（wēn）度而改變，故采用R22的製冷係統必須有回油（yóu）措施。

    壓縮機：壓（yā）縮機是製冷循環的動力，它由電動機拖動而（ér）不停（tíng）地旋轉，它（tā）除（chú）了及（jí）時抽出蒸發器內（nèi）蒸氣，維持低溫低壓外，還通過壓縮作用提高製冷劑蒸氣的壓力和溫度，創造將製（zhì）冷劑蒸氣（qì）的熱量向外界環境介質轉移的條件。即將低溫低壓製（zhì）冷劑蒸氣壓縮（suō）至高溫高壓（yā）狀態，以便能用常溫的空氣或水作冷卻介質來冷凝製（zhì）冷劑蒸氣。

    冷凝器：冷凝器是一個熱交換設備，作用是利用環境冷卻介質（zhì）(空氣或水)，將來自（zì）壓縮機的高溫高壓製冷（lěng）蒸氣（qì）的熱量帶走，使高溫（wēn）高壓製冷劑蒸氣冷卻、冷凝成高（gāo）壓常溫的製冷劑液體。值得一提（tí）的是，冷凝器在把製冷劑蒸氣變為製冷劑液體的（de）過程中，壓力是不變的，仍為高（gāo）壓。

    節流元（yuán）件：高壓常溫的製冷劑液體直接送入低溫垢蒸發器、根據飽和（hé）壓力與飽和溫（wēn）度——對應原理，降低製冷劑液（yè）體的壓力，從而降低製冷劑液（yè）體的溫度。將高壓常溫的製冷劑液體通過降（jiàng）壓裝置——節流元件，得到低溫低壓製冷（lěng）劑，再送入蒸發器內吸熱蒸發。水循環工業（yè）製冷機用毛細管和膨脹閥作為節流元件。

    蒸發器：蒸（zhēng）發器也是一個（gè）熱交換設備。節流後的低溫低壓製冷劑液體在其內蒸發(沸騰)變為蒸氣，吸收被冷卻（què）介質的（de）熱量，使介質溫度（dù）下降，達到所需（xū）的溫度效果、循環製冷的目的。

    製冷原理：單級蒸汽壓縮製冷係統，是由製冷壓（yā）縮機、冷凝器、蒸發器和節流（liú）閥四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的係統，製冷劑在係統中不斷地循環（huán）流動，發（fā）生狀態變化，與（yǔ）外界進行熱量交換。

    液體製冷劑在蒸（zhēng）發器中吸收被冷卻的物體熱（rè）量之後，汽化成低（dī）溫低壓的蒸汽（qì）、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽後排（pái）入冷凝器、在冷凝器中向冷卻（què）介質(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經節流閥節（jiē）流為低壓低溫的製冷劑、再次進入蒸發器吸熱汽化，達到循環製冷的目（mù）的。這樣，製（zhì）冷劑在係統中經（jīng）過蒸發、壓縮、冷凝（níng）、節流四個基本過程完成一個製冷循環。

在製冷係統中，蒸發器、冷凝器、壓縮（suō）機和節流閥（fá）是製冷係統中*的四大件，這當中蒸發器是輸送冷量的設備。製冷劑在其中吸收被冷（lěng）卻物體的（de）熱量實現製冷。壓縮機是心髒，起著吸入、壓縮、輸送製冷（lěng）劑蒸汽的作用。冷凝（níng）器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉化（huà）的熱量（liàng）一起傳遞給冷卻介質帶走。節流閥對製冷劑（jì）起節流降壓作用、同時控製和調節流入蒸發器（qì）中製冷（lěng）劑液體的數量，並將係統分為（wéi）高壓側和（hé）低壓側兩大部分。實際製冷係統中，除（chú）上述四大件之（zhī）外，常常有一些輔助設備，如電（diàn）磁閥、分配器、幹燥（zào）器、集熱器、易熔塞、壓力控製器等部件（jiàn）組成，它們是為了提高（gāo）運行的經濟性，可靠性和安全性而設置的。

一、機組（zǔ）特點：   
    ◆性能穩定（dìng）： 采用多個壓縮機並聯使用，每個壓縮機自帶一（yī）個獨立的冷卻係統回路，即蒸發器、冷凝器也*獨立 ；所有壓縮機（jī）由統一的（de）微電腦控製係統指揮，逐個開、關機，相互之間絕不會相互幹擾，加上該品牌機型全部采用*原件製作，單（dān）機故障率極低， 綜合以上原因，可以保證（zhèng）該係列機型有著高度（dù）穩定的性能，在長年連（lián）續運行情況下之選，而無需再購其它備用機。   
    ◆省電節能：采（cǎi）用多個中（zhōng）小功率壓縮機並聯使用，開、關機時（shí）對電網的幹擾極小，隨著（zhe）負荷的（de）變化，機（jī）組便自動確定開機的數量，保（bǎo）證開啟的壓縮機處於工作狀（zhuàng）態，從而有效節約電能。  
    ◆使用壽命長：蒸發器、冷凝器設計非常合理，並且置於壓（yā）縮機上方，在整個運行過程中，絕大部分潤滑油始終停留 在壓縮機（jī）內，保證壓縮機的良好潤滑。

    ◆水循環工業製冷機組機廣泛應用（yòng）於工業、農業，表麵處理，電鍍、激光、印刷、食品、飲料、化妝品、玩具、化工、五金、建材、汽車、電子、電器、機電等十六大產業，三十多個行業；大功率水循環工業製冷機廣泛用於酒店、寫（xiě）字樓作中央空調，塑膠（jiāo）降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫療儲存等行業。

二、保護裝置： 

1、缺相、逆相保護裝置； 2、壓縮機過載保護裝置； 3、高低（dī）壓力保護裝置； 4、缺水自動報警裝置（zhì）； 5、溫度過低、防結冰保護裝（zhuāng）置； 6、水流不足保護裝置； 7、全自動溫控係統 

三、工作原（yuán）理示意圖： 

四、BZ9.3KW-BZ186KW型結構特點：
    ◆水（shuǐ）冷式箱型設計，水箱內置於機組內，底部裝有活動腳輪，外形美（měi）觀，可隨意改換安裝的位（wèi）置及設備，可（kě）安放於生產（chǎn）車間內，並具備（bèi）多段能量調節適用於配套中小型生產（chǎn）設備（此機型需要安裝配備相應的冷卻水塔、冷卻泵）。

工業水循環工業製冷機配置：

1、壓縮機（jī）：日本三（sān）洋（中國大連）；

2、控製（zhì）器：微電腦,數碼（mǎ）電子管顯示,按鍵式操作（中國台灣邦普）；

3、電器：LG交流接觸器,LG熱繼（韓國LG）；

4、水泵：中國台灣源立（中國（guó）惠（huì）州）；

5、冷（lěng）媒過濾器：美國艾柯（美國進口）；

6、外平衡熱力膨（péng）脹閥或毛細管；

7、機架：鋁合金，機殼：1.2MM鍍鋅板；

8、殼管（guǎn）式冷凝器；

9、盤管式或殼管式蒸發器；

10、銅管材（cái）質：紫（zǐ）銅：厚度1.2MM。

川（chuān）本工業水（shuǐ）循環工業製冷機（jī）運用於各行業

塑料、塑膠行業（yè）用（yòng）水（shuǐ）循環工業製冷機：塑料（liào）加工機械成型模具冷卻，能夠大大（dà）提高塑（sù）料製（zhì）品表麵光潔度，減少塑料製品表麵紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便於塑料製品的脫模，加速產品定型，從而極（jí）大地提高塑料成型機的（de）生產效率。

擠出線材及抽粒行業用水循（xún）環工業製冷機：很明顯，水槽是個開（kāi）放式的（de）容器，所以，我們在選（xuǎn）配水循環工業（yè）製冷機時（shí），要注意一點，水循環工業製冷機的（de）蒸發器，應選用（yòng）殼管式，不可以選用盤管式的。其原（yuán）因如下：盤管式（shì）水循環工業製冷機的蒸發器，是一個開（kāi）放式的水箱，當（dāng）水循環（huán）工業製冷機停止（zhǐ）工作時，泵浦沒有壓力，水（shuǐ）槽的水位一般高（gāo）於水循環工業製冷機（jī），此時，水槽的水會回流（liú）到水循環工業製冷機的水箱，造成水循環工業製冷機的水箱溢水。殼（ké）管式則不同（tóng），其蒸發器是一個閉回路，不會有溢水的問題。

控機（jī）床（chuáng）、座標鏜床、磨床、加（jiā）工（gōng）中心、組合機床以及各類精密機床用水循環（huán）工（gōng）業（yè）製（zhì）冷機：應用於數主（zhǔ）軸潤滑和液壓係統傳（chuán）動媒的冷卻，能夠精確地控製（zhì）油溫（wēn），有效地減少機床的熱變形，提高機床的（de）加工精度。提（tí）高機（jī）械潤滑的效率減少磨損及機械壽命。

電子（zǐ）行業、超聲波清洗行業用水循環工業製冷機：水循（xún）環工業製冷機冷卻穩定電子元件內部在生產（chǎn）線上的分（fèn）子結構,提高電子元件的合格率,能降低清（qīng）洗劑溫度，冷凝（níng）氣態清洗劑，有效防止清洗劑的揮發。

真空離子鍍膜行業用水循環工業製（zhì）冷機：離（lí）化源在初始（shǐ）工作時需加熱啟動，運行（háng）時需冷卻，冷卻（què）係統故障將會導（dǎo）致離化源損壞。冷卻水必須（xū）用高壓水泵至離化源內的冷卻通道冷卻離化源（yuán）。

電鍍行業用電鍍水循（xún）環工業製冷機： 種類電鍍液冷卻,使金屬、非（fēi）金屬分子穩（wěn）定.水循環工業製冷機使金屬（shǔ）分子隨著（zhe）穩定（dìng）的電流快速貼附上鍍件表（biǎo）麵,增加鍍（dù）件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高質（zhì）量,並可有效（xiào）地回（huí）收各類（lèi）昂貴的化學物質,工業製冷設備同理也適（shì）用於真空鍍膜工業 。A.直接冷卻：即鍍液直接通過（guò）過濾機或是過濾網進入冷凍機的蒸發器進行降溫再回到氧化槽。此冷卻方式的優缺點：冷卻時（shí）間短、效（xiào）果好；缺（quē）點就是蒸發器需要（yào）做防腐處理（一般采用鈦合（hé）金），蒸發器裏容（róng）易結垢，需定期清洗，否則影響製冷效果和機器運行。B.間接冷卻：氧化（huà）槽（cáo）裏鋪置鈦管，冷凍水通（tōng）過鈦管帶走渡液熱量達到降溫目的；若鋪鈦管不便可添一換（huàn）熱器（需是鈦合金製成）一邊走冷凍水一邊走鍍液。

食品工（gōng）業用水循（xún）環工業製冷機 ：水循環工業製（zhì）冷機用於各類食品加溫後（hòu）高速冷卻,使之能適用入（rù）罐及裝瓶要求,另外還有各類發酵食品需要不同的冷卻溫度以穩定發酵需要,提高發酵產品,保證（zhèng）發酵質量,同樣也使用於製藥（yào）業、化學工業製冷設備。

研磨機行業用水循環工業製冷機：三輥機在研磨過程，由於分子結構發（fā）生變化產生（shēng）溫度，溫度過高影響（xiǎng）原料的質量，生產（chǎn）效率，對設備磨損嚴重。運用水循環工業製冷機循環冷卻控（kòng）製溫度，可以大大（dà）提（tí）高生產量，減少設備的損壞。重要的事保（bǎo）護員（yuán）工安全。

工業水循環工業製冷機（jī）在經（jīng）過塑料成型等相關行（háng）業的熏陶，加之川本時代研發人（rén）員的鑽（zuàn）研，以及縮合了資（zī）料等各方麵（miàn）信息資源後（hòu），把水循環工業製冷（lěng）機這個係列產品如潮（cháo）水湧向工業市場，其中包括塑（sù）膠製品、五金、化工、電子、食品（pǐn）保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗、酒店、寫字樓作中央空（kōng）調，塑膠降溫（wēn）、食品保鮮、浴池升降溫，醫療儲存（cún）、激光（guāng）技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶（píng）、熱力（lì）塑型、機械切削加工、非切削加工、鑄造、表麵處理、電鍍、氧化、電泳、醫療設備、電子行業、電路板生產（chǎn）、電子蕊片製造、化工、造紙、製藥業、食品加工業、鋁型（xíng）材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃（lí）生產、超聲波清（qīng）冼、首飾加（jiā）工、皮（pí）革、皮（pí）草加工、油墨生產、印刷等產業。範圍覆蓋整個工業的生產，且經過川（chuān）本時（shí）代研發（fā）人員有針對性的對各行業進測試，其效果（guǒ）可以和國外引進（jìn）的相同設備媲美。

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