冷（lěng）凍（dòng）水降溫製冷機

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    水循環（huán）工業製冷機、冷凍水降溫製冷機、冷卻機、凍水機、冰水機、冷卻水裝（zhuāng）置、循環水水冷卻係統生產廠家統稱水循環（huán）工業（yè）製冷機。水循環工業製冷機的製（zhì）冷係統由製冷劑，壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器，節流（liú）元件和（hé）五大主件組成。可根據使用工況（kuàng）定做超低溫型（可低至零下-40℃~130℃）采用多機聯用技術（shù）,使得製冷係統性能穩定（dìng）、節能、環保，流量大，噪音小。

    製冷劑：R22不燃燒也不爆炸，潤滑油互相溶解，其溶解度隨著潤滑油的種類及溫度而改（gǎi）變（biàn），故（gù）采用R22的製冷係統必須有（yǒu）回油措（cuò）施。

    壓縮機：壓縮機是（shì）製冷循環的動力，它由電動（dòng）機拖動而（ér）不停地旋轉，它除了及時抽出（chū）蒸發器內蒸氣，維持低溫低壓外，還通過壓縮作用提高製冷劑蒸氣的壓力和溫（wēn）度，創造將製冷劑蒸氣的熱（rè）量向外界環境（jìng）介質轉移的條件。即將低（dī）溫（wēn）低壓製冷（lěng）劑蒸氣壓縮至高溫（wēn）高壓狀態，以便能用常溫的空氣或水作冷卻介質來冷凝製（zhì）冷劑蒸氣。

    冷凝器：冷凝器是一個熱交換設備（bèi），作用（yòng）是利用環境冷卻介（jiè）質(空氣或水)，將（jiāng）來自壓縮機的高溫高壓（yā）製冷蒸氣的熱量帶（dài）走，使高溫高（gāo）壓製冷劑蒸氣冷卻、冷凝（níng）成高（gāo）壓常（cháng）溫的製冷劑液體。值得一提（tí）的是，冷凝（níng）器在把製冷劑蒸氣變為製（zhì）冷劑液體的過程中（zhōng），壓力是不變的，仍為高壓。

    節流元件：高壓常溫的製冷劑液體直接送入（rù）低（dī）溫（wēn）垢蒸發器、根據飽和壓力與（yǔ）飽和溫度——對應原理，降低製冷劑液體（tǐ）的壓力，從而降低製冷劑液體的溫度。將高壓常溫的製冷劑（jì）液（yè）體通過（guò）降壓裝置——節流（liú）元件，得到低溫低壓製（zhì）冷劑，再送入蒸發器內吸熱蒸發。水循環工業（yè）製冷機用毛細管和膨脹閥作為節流元件（jiàn）。

    蒸發器：蒸發（fā）器也是一個熱交換設備（bèi）。節流後的低溫低壓製冷劑液體在其內蒸發(沸騰)變為蒸氣，吸收被冷卻（què）介質的熱量，使介質（zhì）溫度下降，達到所需的溫度效果、循環製（zhì）冷的目的。

    製冷原理：單級蒸（zhēng）汽壓縮製冷係統（tǒng），是由製冷壓縮機（jī）、冷凝器、蒸發器和節流閥四個基本部件組成（chéng）。它們之間用管道依次連接，形成（chéng）一（yī）個密閉的係統，製冷（lěng）劑在（zài）係統中不斷地循環流動，發（fā）生（shēng）狀態變（biàn）化，與外界進行熱量交換。

    液體製冷劑在蒸發器中吸收被冷卻的物體熱量之後，汽化成低溫（wēn）低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽後排入冷凝（níng）器、在冷凝器（qì）中向冷卻介質(水或空氣)放熱（rè），冷凝為高壓液體、經節流閥節流為低壓低（dī）溫的製冷劑、再次進入蒸發器吸熱汽化，達到循環製冷（lěng）的目（mù）的。這樣，製冷劑在係（xì）統中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程完（wán）成（chéng）一個製冷（lěng）循環。

在製冷係（xì）統中，蒸發器、冷凝器、壓縮（suō）機和節流閥是製冷係統中*的四大（dà）件（jiàn），這當中（zhōng）蒸發器是輸送（sòng）冷量（liàng）的設備。製冷劑在其中吸收被冷卻（què）物體的熱量實現製冷。壓縮機是（shì）心髒，起著吸入、壓縮、輸送製（zhì）冷劑蒸汽的作用。冷凝器是（shì）放出熱量的設（shè）備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉化的熱量一起傳遞給（gěi）冷卻介質帶走。節流（liú）閥對製冷劑起（qǐ）節流降壓作用（yòng）、同時控製和調節流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將係統分（fèn）為高壓側和低壓側兩大（dà）部分。實（shí）際（jì）製冷係統中，除上述四大（dà）件之外，常常有一些輔助設備，如電磁閥、分配器、幹燥器、集熱器、易熔塞、壓力控製器等部件組成，它們是為了提高運行（háng）的經濟性，可靠性和安（ān）全性而設置（zhì）的。

一、機組特點：   
    ◆性能穩定： 采用多個壓縮機並聯使用，每個壓縮機自帶一個獨立的冷（lěng）卻係統回路，即蒸發器、冷凝器也*獨立 ；所有壓縮機由統一的微電腦控製係統指（zhǐ）揮，逐個開、關機，相（xiàng）互之間絕不會相互幹擾，加上該品牌機型全部采用*原件製作，單機（jī）故障率極低， 綜合以上原因，可以保證（zhèng）該係列機型有著高度穩定的性能，在長年連續運行情況下之選，而無需再購其它備用（yòng）機。   
    ◆省電節能：采用多個中小功率壓縮機並聯使用，開、關機時對電網的幹擾極小，隨著負荷（hé）的變化，機組便自動確（què）定開機的數（shù）量，保證開啟的壓縮機處於（yú）工（gōng）作狀態，從而有效節約電能。  
    ◆使用壽命長：蒸發器、冷凝器設計非常合理，並（bìng）且置於壓縮機上方，在整個運行過程中，絕大（dà）部分潤滑油始（shǐ）終停留 在壓縮機內，保證壓縮機（jī）的良好潤滑。

    ◆水循環工業製（zhì）冷機組機廣泛應用（yòng）於（yú）工（gōng）業、農業，表麵處理，電鍍、激光、印刷（shuā）、食品、飲料、化妝（zhuāng）品、玩具、化工、五金、建材、汽車、電子（zǐ）、電器、機電等十六（liù）大產業，三十多（duō）個行業；大功率水（shuǐ）循環工（gōng）業製冷機（jī）廣泛用於酒店、寫字（zì）樓作中（zhōng）央空調（diào），塑膠降溫、食品保鮮、浴池（chí）升降溫，醫療儲存等行業。

二、保（bǎo）護裝置： 

1、缺相、逆相保護裝置； 2、壓縮機過載保護裝置（zhì）； 3、高（gāo）低壓力（lì）保護裝置； 4、缺水自動報警裝置（zhì）； 5、溫度過（guò）低、防結冰保護裝（zhuāng）置； 6、水流不足保（bǎo）護裝置； 7、全自動溫（wēn）控係統 

三、冷凍水降溫製冷機工作（zuò）原理示意圖： 

四、BZ9.3KW-BZ186KW型（xíng）結構特點：
    ◆水冷式箱型設計，水箱內置於機（jī）組內，底部（bù）裝有（yǒu）活動腳輪，外形美觀，可隨意改換安裝的位置及設備（bèi），可（kě）安放於生產車間內，並具備（bèi）多段能量調節適用（yòng）於配套中小型生產設（shè）備（此機型需要安裝配備相應的冷卻水塔、冷卻泵）。

工業水循環工業製冷機配置：

1、壓（yā）縮機：日本三洋（中國大連）；

2、控製器：微（wēi）電腦,數碼電子管顯示,按鍵（jiàn）式操作（中國台灣（wān）邦（bāng）普）；

3、電器：LG交流接觸器,LG熱繼（韓國LG）；

4、水泵：中國台灣源立（中國惠州）；

5、冷媒過濾器：美國艾柯（美國進（jìn）口）；

6、外平衡（héng）熱力膨脹閥或毛細管；

7、機架：鋁合金，機殼：1.2MM鍍鋅板；

8、殼管式冷凝器；

9、盤管式或殼管式蒸發器；

10、銅管材質：紫銅：厚度1.2MM。

川本工業水循環工業製冷機（jī）運用（yòng）於各行業

塑料、塑膠行業用水（shuǐ）循環工業製冷機：塑料加工（gōng）機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料製品（pǐn）表（biǎo）麵光潔度，減少塑料製（zhì）品表麵紋痕和內（nèi）應力（lì），使產（chǎn）品不縮水、不變形，便於塑（sù）料（liào）製品的脫（tuō）模，加速產品定型，從而極大（dà）地提高塑料成型機的生產效率。

擠出線材及抽粒行業用水循環工業製冷機（jī）：很明顯，水槽是（shì）個開（kāi）放式的容（róng）器（qì），所以，我們在（zài）選配水循環（huán）工業製冷（lěng）機時，要注意一（yī）點（diǎn），水循環工業製冷機的蒸發器，應選用殼管式，不可以選用盤管式的。其原因如下：盤管式水循環工業製冷機（jī）的蒸（zhēng）發器，是一（yī）個開放式的水箱，當（dāng）水（shuǐ）循環工（gōng）業製冷機停止工作時，泵浦沒有壓力（lì），水槽的水（shuǐ）位一般高於水循（xún）環（huán）工業製冷機，此時，水槽的水會回流到（dào）水循環工業製冷機的水箱，造成水循環工業（yè）製冷機的水箱溢水。殼管式則不同（tóng），其蒸發器是（shì）一個閉回路（lù），不（bú）會有溢水的問題（tí）。

控機床、座標（biāo）鏜床（chuáng）、磨床、加工中心、組（zǔ）合機床以及各類（lèi）精密機床用水循環工業製冷（lěng）機：應用於數主軸潤滑和液壓係統傳動媒的冷卻，能夠精確（què）地控製油溫，有（yǒu）效地（dì）減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。提高機（jī）械潤滑的效率減少磨損及（jí）機械壽命。

電子行業、超（chāo）聲波清（qīng）洗行（háng）業用（yòng）水循（xún）環工業製冷機：水（shuǐ）循環工業製冷機冷卻穩定電子元件內部在生產線上的分子結構,提高電子元件的合格率,能降（jiàng）低清洗（xǐ）劑溫度，冷凝氣態清洗劑，有效防止清洗劑的揮發。

真空離子鍍膜行業用水循環工業製冷機：離化源在初始工作（zuò）時需加熱啟動，運行時需冷卻，冷卻係統故障將會導致離化源（yuán）損壞。冷卻水必須用高（gāo）壓水泵（bèng）至離（lí）化（huà）源內的冷卻通道冷卻離化源（yuán）。

電鍍行業用電鍍水循（xún）環工業製冷機（jī）： 種類（lèi）電鍍液冷卻,使金屬、非金屬分子穩定.水循環工業製冷機使金屬分（fèn）子（zǐ）隨著穩定的電流快（kuài）速貼附上鍍件表麵,增加（jiā）鍍（dù）件的密度和平滑（huá）,縮短電鍍周期,提高質量,並可有效地回收各類昂貴的化學物質,工業製冷設備同理也適用於真空（kōng）鍍膜工業 。A.直接冷卻：即鍍液直接通過過濾（lǜ）機或是過濾（lǜ）網進入冷凍機的蒸發器進行降溫再回（huí）到氧化槽。此冷卻方式（shì）的優缺點：冷卻時間短、效果（guǒ）好；缺點就是蒸發器需要做防（fáng）腐處理（一般采用鈦合金），蒸發器（qì）裏容易結（jié）垢（gòu），需定期清洗，否則影響（xiǎng）製（zhì）冷效果和（hé）機器運行。B.間接冷卻：氧化槽裏鋪（pù）置鈦管，冷凍水通過鈦管帶走渡液熱量達到降溫目的；若鋪鈦管不便可添一換（huàn）熱器（需是鈦合金製成）一邊走冷凍水一邊走鍍液。

食品工業用水循環工業（yè）製冷機 ：水循環（huán）工業製（zhì）冷機（jī）用於各（gè）類食品加溫後高速冷卻,使之能適（shì）用入罐及裝瓶要求,另外還有各類發酵食（shí）品需要不同的冷卻溫度以穩定發酵（jiào）需要,提高發酵產品,保證發酵質量,同樣也使（shǐ）用於製藥業、化學工業製冷設備。

研磨機行業用水循環工業製冷機：三輥機在（zài）研磨過程，由於分子結構發生變化產（chǎn）生溫度，溫度過高影響原料的質量，生產效率，對設備磨損嚴重。運用水循環工業製冷機循環冷卻控製溫度，可以大大提高（gāo）生產量，減（jiǎn）少設（shè）備（bèi）的損壞。重要的事保護員工（gōng）安全。

工業水循環工業製冷機在經過塑料（liào）成型（xíng）等（děng）相關（guān）行業的熏陶，加之川本時代研發人員的鑽研，以及縮合了（le）資料等各方麵信息資源後，把水循環工業製冷機這個係列產品如潮水湧向工（gōng）業市場，其中包括塑膠製品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波（bō）清洗、酒店、寫字樓（lóu）作中央空調，塑膠降溫、食品保鮮、浴池升降溫，醫療儲存、激光技術、焊接、塑料（liào）成型、注塑（sù）、擠（jǐ）塑、吹瓶、熱（rè）力塑（sù）型（xíng）、機械切（qiē）削加工、非切削加工、鑄造、表麵處理（lǐ）、電（diàn）鍍、氧化（huà）、電泳、醫療設備、電子行業、電路板生產、電子蕊（ruǐ）片製造、化工、造紙、製藥業、食品加工業、鋁型材（cái）、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超（chāo）聲波清冼、首飾加工、皮革、皮草加工、油墨生產、印刷（shuā）等產業。範（fàn）圍覆蓋整個工業的生產，且經過川本時代研發人員有針對性的對各（gè）行（háng）業（yè）進測試，其效果（guǒ）可以和國外引進（jìn）的相同設備媲美。