油循（xún）環冷卻機（jī）參數

油冷卻機參（cān）數工作原理圖

    油冷卻機是以冷卻油為（wéi）主要目的的液體冷（lěng）卻機，使用於需要降低並保持（chí）潤滑（huá）油或液壓油溫度的各類設備和裝置（zhì），如：數控機床、精（jīng）密磨床、加工中心（xīn）、銑床、靜*承等（děng）。

適（shì）用油：

    礦物型液（yè）壓油及潤滑油。

使用條件：

    油溫5~55℃；室溫5~45℃。

溫控範圍：

    製冷模式15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）。  

產品類型：

油循環冷卻（què）機參數根據不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤管浸入式三（sān）大係列。 

產品結構：

    機組由製冷係統、油液循環（huán）係統和自動控製係統三部分組成。

    根據用（yòng）戶的要求進行專業設計，並有各類配件可選，滿足不同用戶的個性化需求。  

技術優（yōu）勢：

    機組主要部件及設計技術國內，操作方便，運行安全可靠，性能達到同類產品*水平。

油循環冷卻機（jī）參數分類

1、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分（fèn）為

　　A、水冷（lěng）式油冷卻機: （殼（ké）管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。

　　B、風冷式油冷卻（què）機: （翅片式） 冷（lěng）凝器通過機台本身風扇散熱。

　　2、按外形結構油冷（lěng）卻（què）機可分為

　　A、封閉式油冷卻（què）機：有（yǒu）外箱鈑金，裏麵帶油泵及油箱。對風冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這（zhè）種說法。

　　B、開（kāi）放式油冷卻機：無外箱、蒸（zhēng）發器、冷凝器（qì）為（wéi）殼管式，壓縮機置於蒸發器上麵（miàn），無油泵，要另外配油箱及循環油泵。

　　3、按蒸發器的結構油冷卻（què）機可分為

　　A、閉式油冷卻機：指蒸發（fā）器（qì）為殼管式，可在設備裏麵放（fàng）置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷（lěng）凝器根據風（fēng）冷式或水冷式（shì）來決定。

　　B、開式油冷（lěng）卻機：蒸發器是開放式的，蒸發器為鋼管盤管式，放（fàng）置於油箱裏麵，冷凝（níng）器根據水冷式或風（fēng）冷式來決定。

油冷卻機（jī）的功能特點

油循環（huán）冷卻機參數產品（pǐn）功能：

防止機床熱變形；

防止機（jī）床主軸中心偏移；

防止油質氧（yǎng）化、蒸發；

穩定油（yóu）壓（yā）、防止油震；

提高機床加工精度。

油循環冷卻機參數產品特點（diǎn）：

無需冷卻水（冷（lěng）卻塔）；

增加（jiā）加工設備的運轉可靠性，延長使（shǐ）用壽命；

防止加工設備的（de）主軸因為（wéi）溫（wēn）度（dù）波動而影響加工精度；

本機采用機體同步溫度控製麵板，使油溫與室溫保持同步，對（duì）油溫控製可精確到（dào）0.1℃，防止機械結構熱脹冷縮；

故障報警、自檢（jiǎn）、信號輸出，可以與主機聯動；

防止油溫過（guò）高，引（yǐn）發蒸發、油質劣化、粘度降（jiàng）低；

穩定油壓，防止（zhǐ）油震，並保持潤滑油黏度不變使主軸動作穩定。

油循環冷卻機參數性能（néng）及特性

油循環冷卻機參數性能及特性：

1、工業油（yóu）冷卻機製冷係統的壓縮機、製冷元件均采用（yòng）品牌產品（pǐn），保證設備具有優良的品質和持久的可靠性；

2、冷油機的油循環（huán）係統采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；

3、控製係統采用液晶全中文電腦控製器，CPU全自動控（kòng）製，可實現（xiàn）人（rén）機對話，操作（zuò）簡（jiǎn）單、直（zhí）觀。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調（diào）”兩種控製方式，用戶可根據實際需要任意選擇，冷油機的控製精度±0。1℃；全（quán）中文顯示冷油機的故障自動診斷功能，直接將（jiāng）冷油機的（de）故（gù）障點顯（xiǎn）示在屏幕上，提示用戶（hù）快速（sù）處理。並可將故障信號通（tōng）過無源報（bào）警端子傳（chuán）輸（shū）給機床的CNC數控係統，避免造成機床損壞或加工件的報廢；

4、提供多重保護功能和無源報警端子，易於實現CNC的集中（zhōng）控製和監控；

5、防止CNC工作（zuò）機械的主（zhǔ）軸因油溫變化而影響主軸精度（dù）和加工精度；

6、防止CNC工作機械的主軸（zhóu）中心偏移（yí）或熱（rè）變形，延長機械使用壽命；

7、防（fáng）止油溫過高引起油質惡（è）化，保（bǎo）持油粘度恒定，穩（wěn）定油壓，避（bì）免油震。

油冷（lěng）卻機的優勢：

　　1、傳熱麵（miàn）積廣：本冷卻器（qì）的傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸麵積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。

　　2、傳熱良好：本係列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處（chù）。

　　3、能適合大流量：傳熱管（guǎn）支數減少，使用油液流（liú）暢麵（miàn）積增大，且能防止（zhǐ）壓力的損耗。內配有隔板引導流向（xiàng），能產生彎曲流向，增長流程，發揮效力。

　　4、良好的傳熱管：采（cǎi）用導熱性（xìng）良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化（huà）設計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經過氣（qì）密測試確實（shí）緊密，故能達到防漏的目的。

　　6、裝配容易：腳座可360度（dù）自由轉動，對於本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊（hàn）接在母機或油槽的任何位（wèi）置，既方便又簡單。

　　7、螺旋（xuán）導流板引導油成螺旋形均勻連續流動，克服了傳統折流造成的換熱死（sǐ）角，換熱（rè）效率（lǜ）高，壓力損失小。

　　8、水（shuǐ）流有二流程和四流程，流量（liàng）有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可滿足各種要求。

油循環冷卻（què）機參數選（xuǎn）型要素

油循環（huán）冷卻機參數選型要素：

    選型時應注意的問題板片型（xíng）式或波紋式應根據（jù）換熱場合的實際需要而定。對流（liú）量大允許壓降小的情況（kuàng），應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的（de）板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釺焊式。確定板型時不（bú）宜選擇單板麵（miàn）積太小的板片，以免板片數量（liàng）過多，板間（jiān）流速偏小，傳熱係數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

    流（liú）程（chéng）指板式換（huàn）熱器內一種介質同*動方向的一組並聯流道，而流道指板式換熱器內，相（xiàng）鄰兩板片組成的介質流動通（tōng）道。一般情況下，將若幹個流道按並聯或串聯的（de）方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。

    流程組（zǔ）合形式應根據（jù）換熱和流體阻（zǔ）力計算，在（zài）滿足工藝條件要（yào）求下確定。盡量使冷、熱水流道（dào）內的（de）對流換熱係（xì）數相等或接近，從而得到*的傳熱效果。因為在傳熱表麵兩側對（duì）流換熱係數（shù）相等（děng）或接近時傳熱係數獲得較大（dà）值。雖然板（bǎn）式換熱器各板（bǎn）間流速不等，但在換熱和流體阻力計（jì）算時，仍以平（píng）均流速進行計算。由於“U”形單流程的接管都固定在（zài）壓緊（jǐn）板上，拆裝方便。

    在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果（guǒ）校核壓降超過允許壓（yā）降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求（qiú）為止。