真空鍍膜機冷卻係統（循環水冷卻（què）設備）

1、真空鍍膜機是集多門（mén）學科的設備，它集成了當今工業*的機電技術，控（kòng）製技術、電氣自動化、IT技術、製冷技術，微電路集成係統、高壓控製係統、機械技術、加工技術、光電技（jì）術（shù）、光學技術、氣（qì）動控製技術（shù）、光電傳感技術、通訊技術、真空技術、薄膜光學與鍍膜技術等等。

2、可以說鍍膜機是新興的產業代表。到今天，鍍膜機已經（jīng）被廣泛應用，製鍍薄膜尤其廣泛，其製作的各種薄膜（mó）被應用到各光電係統及（jí）光學儀器中，如數碼（mǎ）相機、數（shù）碼攝像機、望遠（yuǎn）鏡、投影機、能量控製、光通訊、顯示技術、幹涉儀、人造衛星（xīng）飛彈、半導體激光、微機電係（xì）統、信息工業、激光的（de）製作、各種濾光片、照明工業、傳感器、建築玻璃、汽車工業、裝飾品、錢幣、眼鏡片等等，鍍膜機器已經與人類的生活緊密

3、薄膜是一（yī）種物質形態，它所使用的膜材料非常廣泛，可以是單質元素或化（huà）合物，也可以是無機材料或有機（jī）材料。薄膜與塊狀物質一樣（yàng），可以是單晶態的，多晶態（tài）的或非晶（jīng）態的。近年來功（gōng）能材料薄膜和複合薄膜也有很（hěn）大（dà）發展。鍍膜技術及薄膜產品在工業上的（de）應用（yòng）非常廣泛，尤其是在電子材料與元器件工業領域中占有及其重（chóng）要的地位。

4、真空係統的種類（lèi）繁多。在實際工作中，必須根據自己的工作重點進行選擇。典型的真（zhēn）空係統包括：獲得真空的設備（真空泵），待抽空的容器（真空室），測量真空的器具（真空計）以及必要的管道，閥門和（hé）其它（tā）附屬設備。

5、真空（kōng）鍍膜過程中會使用油擴散泵進行抽氣，其過程中需要用真空鍍膜機冷卻係統(循環水冷卻設備)進行冷卻油蒸汽（qì），為了防止返流的油蒸汽（qì）分子跑到鍾罩內造成汙染，同時也為了防（fáng）止由於（yú）忘記開循環水（shuǐ）冷卻係統而造成的麻煩，所以我們提早打開。

6、真空泵（bèng）在工作期（qī）間，油溫不可以超過75攝氏度（dù），需要（yào）真空鍍膜機冷卻係統(循環水冷卻（què）設備)對其降濕，否則會由於油（yóu）的黏度過小而導（dǎo）致密封不嚴。

7、真（zhēn）空鍍膜機冷卻係統(循環（huán）水冷卻設備)必須恒溫（wēn），恒壓，恒流，從需保證真空腔及真（zhēn）空泵（bèng）的（de）溫度要（yào）求。

1、主（zhǔ）機采用歐（ōu）美日（rì）進口（kǒu）壓縮機為核心動力，運行可靠（kào）、效率高、噪音低；多機（jī）聯用技術，使得冷水機性能更佳，省電節能；

2、采用多個壓縮機並聯使用技術，使（shǐ）得冷水機性能更佳（jiā），即每個壓縮機自帶一個獨立的製冷回路，蒸（zhēng）發器*獨立；

3、冷凝器采用具（jù）有國家壓力容器證的冷凝器，高效翅片（piàn）式的設計，換熱麵是由若幹帶有翅片的（de）蒸發管排列組成，換熱比（bǐ）更高；

4、采用邦普微電腦控製器,精度高,使用範圍（wéi）廣，溫度可調，實現全自動智能化控（kòng）製。所有壓縮機同統一的微電腦控製係統指揮，逐個開、關（guān）機，相（xiàng）互之間絕不會相（xiàng）互幹擾；

5、水（shuǐ）泵精選意大利（lì）、南方不鏽鋼、中國（guó）台（tái）灣源立等大流量高揚程水泵，使用安全超靜，省電耐用；

6、機體外殼用靜（jìng）電粉體（tǐ）塗料烤漆，美觀大方。不鏽鋼水箱，清洗方便快捷，水箱內含（hán）有（yǒu）浮球自動補水裝置，可（kě）用來測量並控製（zhì）水位，從而有效地為客戶節（jiē）省時（shí）間並提高工作效率

7、使（shǐ）用壽命長：蒸發（fā）器、冷凝器設計非常合理，並且置於壓縮機上方，在整個運行過程（chéng）中，絕大部（bù）分潤滑油始（shǐ）終停留在壓縮機內，保證壓縮機的良好潤滑；

8、附有自（zì）動故障報警功能，可通過特定的方式及（jí）時提醒（xǐng）用戶對裝（zhuāng）置進行檢修，以免機（jī）件損壞；

9、此（cǐ）機型底部裝有（yǒu）活（huó）動腳輪，可（kě）隨意（yì）改換安裝的位置及設備，安（ān）裝簡單、方便移動，zui低可控製（zhì）到-35℃；

10、安全保護及指示功能，保證機組安全可靠運行。防（fáng）護等級（jí）：IP54

11、機組水係統耐壓0.9-1.0 Mpa，氟係統耐壓3.5-4.0 Mpa，高強（qiáng）度壓（yā）力測試（shì）。

12、帶MODBUS485協議，可通過聯網實現遠程監控（可（kě）選）。

13、全中文人機操作界麵，動態觀察，實時調節，美觀大氣。

14、經過自動（dòng）恒溫測試台（tái）調試完成後出廠，保證機（jī）組性能達到*狀態機組可全天24小時不停機運行。